Типы антикоррозионной краски

- Jan 12, 2018-

Антикоррозионная краска используется на поверхности объекта, которая может использоваться для защиты внутренней части объекта от коррозии класса краски. Это своего рода краска, которая более распространена, чем антикоррозийная краска в промышленном строительстве. Он широко используется в областях авиации, судостроения, химической промышленности, нефтепровода, стальной конструкции, мостовой и нефтяной буровой платформы и пользуется поддержкой многих строительных компаний.


Широкий спектр антикоррозийной краски в соответствии с составом общей можно разделить на: эпоксидную антикоррозионную краску, полиуретановую антикоррозионную краску, акриловую антикоррозионную краску, неорганическую антикоррозийную краску, коррозионная краска, антикоррозийная краска из хлорированной резины. Использование можно разделить на: антикоррозионную краску для трубопроводов, антикоррозионную краску для судов, антикоррозионную краску для металла, антикоррозионную краску для мебели, антикоррозионную краску для автомобильной и резиновой антикоррозионной краски. В соответствии с растворителем его можно разделить на: антикоррозионную краску на водной основе,


Антикоррозионная краска представляет собой смесь различных гидросиликатных минералов, основной химической группой являются два оксида Al2O3 и SiO2. Al2O3 в основном получают из глинистых минералов, SiO2 из глинистых минералов, но также из тонкого кварца. Чем ближе его содержание Al2O3 и отношение Al2O3 / SiO2 к теоретическому значению минералов каолинита, тем выше чистота таких глин.


Характеристики складки


Он может использоваться в суровых условиях и обладает хорошей прочностью и атмосферостойкостью. Он может использоваться в суровых условиях, таких как океан и подземный газ в течение 10 лет и более даже в кислотных, щелочных, солевых и растворительных средах. При определенных температурных условиях также может использоваться более 5 лет.


Складные ингредиенты


Чем больше каолинита в глине, тем лучше его качество. Выше огнеупорность глины, тем шире диапазон плавления спеченной глины. Основными примесями в глине являются щелочные металлы, щелочноземельные металлы и оксиды железа, титана и т.п., а также некоторые органические вещества. Различные оксиды играют роль флюса, приведет к сокращению огнеупорности сырья, следовательно, примесей глины, особенно Na2O и K2O содержания, тем выше рефрактерность. Глинистых минералов много, но обычно только от 5 до 6 видов минералов, основным минералом является каолинит. Обычными примесными минералами являются кварц, гидрослюда, железные минералы, полевой шпат, рутил и т. Д. Содержание примесей, степень распределения однородной огнестойкости глины. Антикоррозионный лак в процессе нагрева будет иметь ряд столбцов физических и химических изменений, таких как разложение, кальцификация, перекристаллизация и т. Д., Сопровождающиеся объемной усадкой. Эти изменения оказывают важное влияние на процесс и свойства глинистых продуктов. Глиняное сырье в Китае, будь то твердая глина, мягкая глина или полумягкая глина, в основном каолинитовая. Поэтому изменение нагревания глины - это, по сути, изменение нагрева каолинита и физико-химическая реакция между каолинитом и примесными минералами. Жесткий глиняный клинкер является основным сырьем из огнеупорных материалов из глины, обычно путем прямой добычи в дополнение к печи с твердым глинистым сырьем, перевернутой пламенной печи или вращающейся обжиговой печи или обжиговой печи.


В дополнение к химическому составу, огнеупорной производство требует высокой объемной плотности глины клинкера, низкую пористость, низким водопоглощением и адекватной спекание. Поэтому температура прокаливания и время выдержки оказывают значительное влияние на качество глинистого клинкера. Температура прокаливания 1200-1250 градусов Цельсия, насыпная плотность клинкера и пористость лучших показателей. При 1350 градусах Цельсия объемная плотность уменьшается и пористость увеличивается. В это время кристобалит производится в большом количестве и расширяется по объему. В то же время разработанный слой коксного камня приводит к растрескиванию клинкерного блока. Основная минеральная фаза антикоррозионной краски - это муллит, учет 35-35%, затем стеклянная фаза и кристобалит.